ตื่นเต้นที่จะได้รับ Printrbot ของคุณง่าย ๆ ประกอบและพิมพ์?
ให้เราพาคุณผ่านขั้นตอน!
ประการแรกเหล่านี้เป็นเครื่องมือที่คุณจะต้องใช้สำหรับการสร้าง:
ไขควง
ประแจหกเหลี่ยม 2.5 มม
ประแจหกเหลี่ยม 1.5 มม
ไขควงไฟฟ้า
ตะลุมพุกยาง
กาวซุปเปอร์
กาวสีน้ำเงิน
กรรไกร
ปากกามาร์กเกอร์ถาวร
กระดาษทราย
นี่คือเวอร์ชั่นวิดีโอสอนของเรา มันมีรูปภาพและส่วนวิดีโอบางส่วนสำหรับขั้นตอนการประกอบที่สำคัญและยุ่งยาก!
(ขั้นตอนที่ 6, 13, 19, 41 และ 42 สามารถตามด้วยวิดีโอตัวอย่าง)
วัสดุ:
ขั้นตอนที่ 1:
- วางชิ้นส่วนทั้งหมดบนโต๊ะและฮาร์ดแวร์บนจานเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนสูญหาย
- ตรวจสอบออกรายการวัสดุ
ขั้นตอนที่ 2:
8 - ความสัมพันธ์ซิป
4 - ตลับลูกปืน LM8UU
เลเซอร์ตัดตอนที่ 7
- แบริ่ง Zip tie บนแผ่นฐานดังแสดง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใส่ nub ของเน็คไทซิปตามที่แสดง
- วางแท่งเรียบผ่านตลับลูกปืนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งตามความสัมพันธ์ของซิปที่รัดกุม
- ใช้คีมในการรัดซิปให้แน่นที่สุดเท่าที่จะทำได้ แต่ระวังความเปราะบางของไม้ (ถ้าคุณดึงแรงเกินไปมันจะหักได้)
ขั้นตอนที่ 3:
สกรู M2 2-10 มม
1 - จุดสิ้นสุด (สายยาว)
- สกรูปลายสายยาวหยุดลงบนแผ่นฐานและดึงสายไฟผ่านรูสี่เหลี่ยม
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่เปิดของจุดสิ้นสุดหยุดหันไปทางด้านที่ยาวกว่าของฐาน
ขั้นตอนที่ 4:
สกรู M2 2-10 มม
1 - จุดสิ้นสุด (การเดินสายสั้น)
ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ 18 และ 20
- ปลายสายหยุดหยุดการเดินสายผ่านชิ้นงานตัดเลเซอร์ 20
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่เปิดโล่งของปลายหยุดนั้นหันไปทางแขนขาที่ยาวขึ้นของชิ้นส่วน
- นำชิ้นไม้ 18 ถึงด้านล่างของชิ้นที่ 20 (ในบางกรณีอาจต้องใช้การกดที่ดีในการจัดวาง)
- สกรูสกรู M2 10 มม. เป็นจุดแวะพักจนถึงชิ้น 18
ขั้นตอนที่ 5:
สกรู M3 2 มม. M3
สกรู 2 - M3 16 มม
1 - มอเตอร์ Kysan ขนาดเล็ก
เลเซอร์ตัดตอน 8
- นำเพลามอเตอร์ kysan ผ่านด้านล่างของรูกลมของชิ้นที่ 8
- ใช้สกรู M3 10 มม. เพื่อยึดปลายทั้งสองให้อยู่ใกล้กับรูสี่เหลี่ยมมากที่สุด (ควรเดินสายไฟของมอเตอร์และเดินผ่านรูสี่เหลี่ยมเล็ก ๆ )
- จุดสิ้นสุดของสกรูและชิ้น 20 ถึงฐานโดยใช้สกรู M3 16 มม. (ปลายเปิดของจุดสิ้นสุดควรหันหน้าไปทางรูกลมขนาดเล็กบนฐาน)
- ใช้เทปเพื่อติดฉลากสายไฟของมอเตอร์“ Z” ดังที่แสดงในภาพ
ขั้นตอนที่ 6:
2 - ท่อยางสีดำ
2 - ม้วนกระดาษทราย
มอเตอร์ 2 kysan
กาวซุปเปอร์
- ขยายรูของลูกรอกกระดาษทรายโดยใช้คีมหรือกรรไกรขนาดเล็กและทดสอบเพื่อดูว่าสามารถลื่นไถลกับท่อยางได้อย่างง่ายดาย
- ทากาวลงบนครึ่งหนึ่งของท่อยางแต่ละอันแล้วดันลูกรอกกระดาษทรายออกจนหมด
- เมื่อทั้งคู่ผลักดันให้แห้งไปยังมอเตอร์ขนาดเล็กของ kysan ต่อหนึ่ง: ดันจนกระทั่งล้างออกด้วยปลายเพลามอเตอร์ ในอื่น ๆ : ปล่อยให้ท่อยาง 3 มม. ออกจากเพลามอเตอร์
- ผูกซิปที่ด้านล่างของท่อยางแต่ละอันแน่นหนาเพื่อยึดเข้ากับเพลามอเตอร์และป้องกันการลื่น
- ด้วยมาร์กเกอร์ป้ายล้างยางท่อมอเตอร์“ X” และมอเตอร์อื่น ๆ “ Y”
ขั้นตอนที่ 7:
สกรู 4 - M3 10mm
สกรู 2 - M3 16 มม
2 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
ชิ้นส่วนตัดด้วยเลเซอร์ 8 และ 9
kysan มอเตอร์ขนาดเล็ก“ X”
- ใช้สกรู M3 M3 ขนาด 10 มม. สกรูมอเตอร์แกน X ไปยังส่วนที่เป็นไม้ 9 (สายไฟของมอเตอร์จะต้องหันไปด้านข้าง: ด้านใดด้านหนึ่งปรับ)
- สกรูชิ้นส่วน 8 และ 9 ร่วมกันโดยใช้สกรู M3 16 มม. และน็อตหกเหลี่ยม
- ดึงสายไฟของมอเตอร์แกน X ผ่านช่องสี่เหลี่ยมเล็ก ๆ ในชิ้นที่ 8 และใช้การเดินสายเทปฉลาก“ x”
ขั้นตอนที่ 8:
สกรู 4 - M3 16 มม
4 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
ชุดมอเตอร์แกน X
ชุดมอเตอร์แกน Z
- ประกอบมอเตอร์แกน X และ Z ประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้น็อตหกเหลี่ยม M3 16 มม. และ M3
- ประกอบเข้ากับฐาน 7 ประกอบในขั้นตอนที่ 2
- ดึงการเดินสายแบบครบวงจรออกด้านล่างเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมระหว่างมอเตอร์ทั้งสองและออกที่ปลายถัดจากมอเตอร์แกน Z ตามที่อธิบาย
ขั้นตอนที่ 9:
1 - เน็คไทไปรษณีย์
อะแดปเตอร์ไฟฟ้า
เลเซอร์ตัดตอนที่ 5
- คลายเกลียวน็อตบนอะแดปเตอร์เพาเวอร์เล็กน้อยเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับ zip-tie
- ต่ออะแดปเตอร์เข้ากับแผ่นที่ 5 โดยมีการผูกซิประหว่างน็อตกับตัวแปลง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผูกซิปลง (ด้านขวาของอะแดปเตอร์)
ขั้นตอนที่ 10:
สกรู 5 - M3 16 มม
5 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
เลเซอร์ตัดตอนที่ 5
- ประกอบชิ้นส่วนที่ 5 เข้ากับด้านซ้ายของชิ้นส่วนที่ประกอบโดยใช้สกรูและน็อต M3
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเดินสายไฟของอะแดปเตอร์ผ่านช่องเล็กในชิ้นที่ 8
- ในกรณีที่ลูกบิดไม้ไม่ได้เรียงตัวในตอนแรกมันจะช่วยไขสกรูตัวอื่น ๆ ออกจากกันและใช้ไขควงเพื่อดันพวกเขาด้วยวิธีนี้หรือเพื่อให้ชิ้นพอดีกัน
ขั้นตอนที่ 11:
5 - สกรู M3x16mm
5 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
เลเซอร์ตัดตอนที่ 6
- ยึดชิ้นส่วนด้านขวาเข้ากับชิ้นส่วนที่ประกอบโดยใช้สกรูและน็อต M3
- ถ้าไม้ที่ทำจากไม้ไม่ได้จัดวางสกรูคลายอย่างสมบูรณ์แบบในส่วนอื่น ๆ เพื่อให้พอดีและจากนั้นประกอบทุกอย่างอีกครั้งเมื่อประกอบ
ขั้นตอนที่ 12:
4 - ความสัมพันธ์ซิป
บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์
- ต่อบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับแผ่นไม้ 5 โดยใช้ที่รัดซิป
- เชื่อมต่ออะแดปเตอร์เพาเวอร์เข้ากับช่อง“ PWR” ตามที่แสดงในภาพ
- เชื่อมต่อ X และ Z end-stop เข้ากับสล็อต“ X STOP” และ“ Z STOP” ที่สอดคล้องกัน
ขั้นตอนที่ 13:
2 - 25.5 ซม. แท่งเรียบ
สกรู M3 2 มม. M3
- ติดตั้งแท่งเรียบขนาด 25 ซม. ลงในช่องไม้ตอนที่ 8
- ใช้ตะลุมพุกยางหรือค้อน (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง) เพื่อให้พวกเขาผ่านแผ่นไม้ทั้งสองจนกว่าจะล้างด้วยแผ่นด้านล่าง
- ให้แน่ใจว่าได้ให้การสนับสนุนภายใต้เพื่อไม่ให้แผ่นไม้ที่ต่ำกว่าระเบิดออกมา
- ขันสกรู M3 10 มม. เพื่อยึดแท่งให้เข้าที่
ขั้นตอนที่ 14:
4 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
สกรู M3 1 - M3
เลเซอร์ตัดตอนที่ 2
กาวซุปเปอร์
- กดน็อตหกเหลี่ยม 4 อันเข้าไปในช่องหกเหลี่ยมในท่อนไม้ 2
- ใช้กาวพิเศษเพื่อยึดติดกับรู
- ขันสกรู M3 10 มม. เข้าไปในส่วนที่ทำด้วยไม้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทิ้งไว้ไม่นาน
ขั้นตอนที่ 15:
4 - ความสัมพันธ์ Zip
แท่งเรียบ 2 - 16.5 ซม
- แทรกแท่งเรียบลงในแบริ่ง LM8UU
- แนบตอนที่ 2 เพื่อประกอบส่วนที่เหลือโดยการบีบซิปลงบนแท่งที่เรียบ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มของความสัมพันธ์ของซิปอยู่ด้านนอกของแท่นพิมพ์
- ตรวจสอบว่าสกรู M3 10mm อยู่ทางด้านซ้ายของแท่นพิมพ์
ขั้นตอนที่ 16:
สกรู M3 1 - M3
1 - M3 น็อตหกเหลี่ยม M3
สายการประมง
- สร้างวนรอบปลายสายเบ็ดและบิดรอบตัวเองสองครั้ง จากนั้นนำเส้นกลับเข้าไปในลูป
- ผูกสายเข้ากับสกรู M3 10 มม. โดยใส่มันเข้าไปในห่วงแล้วดึงปลายทั้งสองด้านของเส้น - ถ้าคุณรู้สึกว่าปมของคุณไม่มั่นคงให้ใช้กาวติดกับปมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้แก้ปัญหา
- ขันสกรู M3 10mm เข้าไปทางด้านขวาของท่อนไม้ 2 จากด้านล่างขึ้นบน
ขั้นตอนที่ 17:
1 - สกรู M3 16 มม
1 - M3 น็อตหกเหลี่ยม M3
ชิ้นส่วนตัดเลเซอร์ 21 และ 22
- กดน็อตหกเหลี่ยม M3 ลงในช่องหกเหลี่ยมในส่วนที่ทำด้วยไม้ 22 โดยใช้คีม
- ขันน็อต M3 16 มม. จนกระทั่งล้างด้วยน็อตหกเหลี่ยม
- สไลด์ส่วนที่ 21 จากไม้ไปยังส่วนที่ทำจากไม้ขนาดใหญ่ 22
- นี่คือชุดประกอบเบ็ดตกปลาแกน X
ขั้นตอนที่ 18:
1 - ไม้บรรทัด
ปากกามาร์กเกอร์
- ขนาด 23 ซม. / 9 นิ้ว จากจุดที่สายการประมงจับอยู่บนแท่นพิมพ์และทำเครื่องหมายจุดบนสตริงด้วยปากกาทำเครื่องหมาย
- ผูกเชือกเข้ากับชุดจับยึดสายการประมงแกน X ที่จุดทำเครื่องหมายนี้
ขั้นตอนที่ 19:
1 - เน็คไทซิป
กาวซุปเปอร์
- เมื่อด้านใดด้านหนึ่งถูกผูกติดกับแท่นพิมพ์และด้านอื่น ๆ กับชุดปรับแรงตึง: ให้พันสายปลาสองมัดรอบ ๆ ลูกรอกกระดาษทราย (สำคัญ: เส้นไม่ควรข้าม / ทับซ้อนกัน)
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เริ่มห่อจากด้านขวา (ที่ติดกับสายคล้องกับแท่น) จากนั้นใต้ลูกรอกกระดาษทราย
- ถ้าคุณวัด 23 ซม. / 9 นิ้ว อย่างถูกต้องคุณควรดึงให้แน่นบนสายเบ็ดเพื่อประกอบชุดปรับความตึงเข้ากับอีกด้านของแท่น
- ชุดประกอบดึงตึงแบบ Zip-to-Platform โดยใช้ช่องที่ด้านข้างของส่วนที่ทำด้วยไม้ 2
ขั้นตอนที่ 20:
- ขันน็อต M3 16 มม. ผ่านชุดปรับความตึงเพื่อขันให้แน่น (ควรแน่นมากและไม่หย่อนในบรรทัด)
- กาวนอตที่ด้านข้างของเส้นทั้งสองเพื่อรักษาความปลอดภัย
ขั้นตอนที่ 21:
สกรู 4 - M3 20mm
4 - เตียงสปริงขนาดเล็ก
เลเซอร์ตัดตอนที่ 1
- วางสปริง 4 เตียงลงบน 4 หลุมในแต่ละมุมของส่วนที่ทำด้วยไม้ 2
- จัดวางส่วนที่ทำด้วยไม้ 1 ไว้ที่ด้านบนของเตียงสปริงแล้วขันสกรู M3 20 มม. จนเข้ากับก้นน็อตหกเหลี่ยมที่อยู่ด้านล่าง
ขั้นตอนที่ 22:
8 - ตลับลูกปืน LM8UU
16 - ความสัมพันธ์แบบซิป
เลเซอร์ตัดตอน 11
- ผูกแบริ่งไปรษณีย์ลงบนท่อนไม้ 11 ตามที่ปรากฎ
- วางแท่งที่เรียบแม้ว่าตลับลูกปืนในขณะที่ใช้ซิปเพื่อให้แน่ใจว่าตรงและขนานกัน
- กระชับความสัมพันธ์ซิปโดยใช้คีม
ขั้นตอนที่ 23:
สกรู 4 - M3 10mm
1 - มอเตอร์ kysan ขนาดเล็ก“ Y”
- ขันสกรูมอเตอร์แกน Y ลงบนท่อนไม้ 11
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟมอเตอร์หันด้านตรงข้ามของรูสี่เหลี่ยมจัตุรัสเดียว (โดยมีฉลากมอเตอร์อยู่ที่ด้านข้างของช่องสี่เหลี่ยมรูเดียว)
ขั้นตอนที่ 24:
1 - Acme Delrin nut (น็อตสีขาวพลาสติก)
สลักเกลียว M3 - M3 10 มม
1 - M3 ขนาด 16 มม
1 - M3 น็อตหกเหลี่ยม M3
เลเซอร์ตัดชิ้นส่วนไม้ 12 และ 13
- ขันน็อต Acme เป็นตอนที่ 12 โดยใช้สกรู M3 10mm สองตัว
- แนบตอนที่ 13 ถึงตอนที่ 12 โดยใช้ M3 16mm
ขั้นตอนที่ 25:
สกรูยาว 1 - 7.5 ซม
1 - น็อตหกเหลี่ยม Nylock
ชิ้นส่วนตัดเลเซอร์ 17 และ 19
- สอดชิ้นไม้ขนาดเล็กสองอันเข้าไปในช่องของตอนที่ 19
- ไม่สำคัญว่าพวกเขาจะไปทางไหนตราบใดที่พวกเขาไปในทางเดียวกัน
- ใส่สกรูยาวผ่านส่วนที่หนาขึ้น (ตอนที่ 19 ไม่สมมาตร) หากคุณสามารถใช้ไขควงไฟฟ้าเนื่องจากจะใช้เวลาสักครู่ด้วยตนเอง
- ล็อคน็อตหกเหลี่ยมเข้ากับด้านล่างของสกรู
ขั้นตอนที่ 26:
สกรู 2 - M3 16 มม
- ประกอบชุดไม้ก่อนหน้านี้ (ด้วยสกรูขนาดใหญ่) เข้ากับส่วนที่ 13 ของขั้นตอนที่ 23 โดยใช้สลักเกลียว M3 16 มม
ขั้นตอนที่ 27:
สกรู M3 2 มม. M3
1 - หยุดเดินสายอีกต่อไป
ชุดประกอบมอเตอร์ Y
- สกรูปลายหยุดไปที่รูเล็ก ๆ ที่มุมซ้ายบนของแท่นไม้โดยให้ส่วนที่เปิดขึ้น (ห่างจากแท่น)
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟหยุดเดินเครื่องหยุดลงระหว่างมอเตอร์และตลับลูกปืน
ขั้นตอนที่ 28:
สกรู 3 - M3 16 มม
- ประกอบชุดน็อต Acme เข้ากับชุดมอเตอร์แกน Y
ขั้นตอนที่ 29:
1 - 17 ซม. Acme rod
1 - ท่อไวนิลโปร่งแสง
1 - เน็คไทซิป
- แกนเกลียว / บิดเข้ากับท่อไวนิลจนกว่าจะมีความยาวประมาณ 1 ซม. และมีความปลอดภัยด้วยการผูกซิปรอบ ๆ ท่อ
- แกนเกลียว Acme ผ่าน Acme Delrin nut
- ประกอบชิ้นส่วนที่ 11 ลงบนแท่งที่นุ่มนวลและเชื่อมต่อท่อยางเข้ากับเพลาของมอเตอร์“ Z” และรักษาความปลอดภัยที่ท่อรอบ ๆ เพลามอเตอร์ที่มีความสัมพันธ์กับซิปอีกสองอัน (กระชับให้มากที่สุด)
ขั้นตอนที่ 30:
สลักเกลียวขนาด M3 3 มม
4 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
ชิ้นส่วนไม้ตัดด้วยเลเซอร์ 14, 15 และ E6
- แนบส่วนที่ 15 และ E6 ก่อน
- จากนั้นให้สอดสองส่วนเข้ากับส่วนที่ 14
ขั้นตอนที่ 31:
สกรู 4 - M3 16 มม
4 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
เลเซอร์ตัดชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ 3 และ 10
- ประกอบก่อนหน้านี้ในตอนท้ายของส่วนที่ 3
- จากนั้นเพิ่มส่วนที่ 10 ลงในส่วนอื่น ๆ
ขั้นตอนที่ 32:
สลักเกลียวขนาด M3 3 มม
4 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
เลเซอร์ตัดไม้ตอนที่ 4
- แนบส่วนที่ 4 เข้ากับชิ้นส่วนที่ประกอบก่อนหน้านี้
ขั้นตอนที่ 33:
แท่งเรียบ 2 - 16.5 ซม
4 - ความสัมพันธ์แบบซิป
- แทรกแท่งเรียบลงในแบริ่งแกน Y
- ยึดชิ้นไม้ที่ประกอบไว้ก่อนหน้านี้ให้เป็นแท่งที่ราบรื่นพร้อมกับผูกซิปที่ปลายแต่ละด้าน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มผูกซิปอยู่ด้านนอกของชุดประกอบ (ไม่เช่นนั้นจะขัดขวางการเคลื่อนที่ของแกน y)
ขั้นตอนที่ 34:
สายฟ้า 1 - M3 10 มม
1 - M3 10 น็อตหกเหลี่ยม
กาวซุปเปอร์
สายการประมง (ซ้ายไปของสิ่งที่ถูกตัดออกจากชุดแกน x)
- ผูกสองนอตรอบนอต (ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันจะไม่หลุดออกมา!)
- สลักเกลียวผ่านรูและยึดด้วยน็อตหกเหลี่ยม (หัวสกรูด้านในและน็อตหกเหลี่ยมด้านนอกชุดประกอบ)
- ทากาวลงบนปมเพื่อความปลอดภัย
ขั้นตอนที่ 35:
สลักเกลียวขนาด M3 3 มม
สายฟ้า 1 - M3 10 มม
1 - M3 น็อตหกเหลี่ยม
เลเซอร์ตัดชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ 23, 24 และ 25
- ประกอบชิ้นส่วน 25 ถึงส่วนที่ 23 โดยใช้สลักเกลียวขนาด M3 4 มม. 16 และขันสกรูชุดนี้ไปทางด้านขวาของชุดแกน y
- สลักเกลียวขนาด 10 มม. ผ่านส่วนที่ 24 และน็อตหกเหลี่ยมของเกลียวเพื่อยึดให้แน่น (อย่าขันให้แน่น) ด้านที่สลักเกลียวไม่สำคัญไม่ว่าจะดี - นี่คือจุดจับปลาแกน y แกนใหม่
ขั้นตอนที่ 36:
ไม้บรรทัด
- วัดขนาด 21.2 ซม. และทำเครื่องหมายจุดด้วยปากกามาร์กเกอร์
- ผูกปมสองรอบรอบหัวของ m3 10 น๊อตที่ต่อกับส่วนที่ 24 ที่จุดทำเครื่องหมาย
ขั้นตอนที่ 37:
1 - 1/4” 20 น๊อต
- พันสายปลาให้แน่นสองครั้งรอบลูกรอกกระดาษทรายแกน y และดึงให้แน่นที่ปลายตึงเพื่อให้พอดีกับช่องระหว่างส่วนที่ 23 และฐานไม้ (สำคัญ: เส้นไม่ควรข้าม / ทับซ้อนกัน)
- ในขณะที่ดึงชิ้นส่วนที่ยึดแน่นไว้ให้ขันเกลียวโบลต์ที่ปลายอีกด้านของสล็อตโดยใช้ไขควงเพื่อให้ทั้งสองเกลียวติดกันในรู
- ต่อไปเพื่อขันสกรูเพื่อให้สายการประมงแน่น
ขั้นตอนที่ 38:
- เสียบมอเตอร์แกน Y เข้ากับ“ Y MOT”
- เสียบจุดสิ้นสุดแกน Y เข้ากับ“ Y-STOP”
ขั้นตอนที่ 39:
สลักเกลียวขนาด M3 3 มม
เลเซอร์ตัดไม้ตอนที่ 16
- ขันพัดลมเข้ากับส่วนที่เป็นไม้ตามที่อธิบายไว้ (สังเกตทิศทางการเดินสายไฟของพัดลม)
ขั้นตอนที่ 40:
- เดินสายพัดลมและสายไฟมอเตอร์ kysan (เครื่องอัดรีด) ขนาดใหญ่จากด้านบนจนถึงด้านล่างของรูสี่เหลี่ยมเล็ก f ส่วนที่ 15
ขั้นตอนที่ 41:
น้ำยาล็อคเกลียวสีน้ำเงิน
ฟันเฟืองขับ
ชิ้นไม้สี่เหลี่ยมเล็ก ๆ ที่มาในกระเป๋าฮาร์ดแวร์
- คลายล็อคเล็ก ๆ ในเกียร์ไดรฟ์เล็กน้อยและหยดกาวน้ำยาล็อคเกลียวเล็กน้อยลงในช่องว่าง
- ใช้ตัวเว้นวรรคไม้ขนาดเล็กในการวัดเพลามอเตอร์เครื่องอัดรีดออกไปสองสามมม. แล้วขันเฟืองขับเข้ากับเพลามอเตอร์
- ยึดมอเตอร์เครื่องอัดรีดเข้ากับเตียงด้วยเพลามอเตอร์ที่ลอดผ่านรูกลม
ขั้นตอนที่ 42:
3 - M3 30 มม. สลักเกลียว
ชิ้นส่วนไม้ตัดด้วยเลเซอร์ E1, E2, E3, E4 และ E5
- วางชิ้นส่วนลงบนสลักเกลียวยาว 30 มม. ตามลำดับหมายเลขและตามที่ปรากฎ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวเว้นวรรคไนลอนถูกล้างออกด้วยด้านล่างของไม้
ขั้นตอนที่ 43:
ยึดชุดก่อนหน้านี้ไว้บนมอเตอร์เครื่องอัดรีดโดยขันสกรูเข้าในรูเล็ก ๆ ในแต่ละมุมของมอเตอร์
ขั้นตอนที่ 44:
กาวซุปเปอร์
ชิ้นส่วนเลเซอร์ตัด E9 และ E10
- ติดตั้งสามชิ้นเข้าด้วยกันดังที่แสดง (อย่าใช้กาวที่นี่พวกเขาจำเป็นต้องหมุนฟรี)
- กาวแอสเซมบลีขนาดเล็กนี้ลงบนแอสเซมบลีของพัดลม
ขั้นตอนที่ 45:
1 - M5 สายฟ้า 16 มม
แบริ่ง 1 - 625ZZ
ท่อไนล่อนสีขาว 1 - 18 มม
1 - M3 30 มม. สลักเกลียว
ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ E7A, E7B และ E11
- ใส่แบริ่ง 625ZZ ระหว่างส่วนที่สองและสกรู M5 ผ่านทางเข้า“ A” (สำคัญ: ตลับลูกปืนจะต้องสามารถหมุนได้อย่างอิสระระหว่างส่วน A และ B - ดังนั้นอย่าขันน็อตมากเกินไป!)
- ติดตั้งชิ้นส่วน E11 ลงบนชิ้นส่วน A และ B
- วางท่อไนลอนผ่านรูขนาดใหญ่ของชิ้นส่วน A และ B และขันสกรูประกอบชิ้นเล็ก ๆ เข้ากับชุดเครื่องอัดรีดโดยใช้สลักเกลียวขนาด 30 มม.
ขั้นตอนที่ 46:
สกรู 1 - 6 ซม
1 - สปริงตัวอัดรีด
1 - น็อตหกเหลี่ยม Nylock
- เลื่อนสกรูผ่านสปริง
- เลื่อนสกรูที่เหลือผ่านส่วนไม้เล็ก ๆ E11 บนชุดเครื่องอัดรีดจากนั้นจึงผ่านรูเล็ก ๆ ในชุดพัดลม
- ดันหัวสกรูและล็อคเข้าที่โดยใช้น็อตหกเหลี่ยม Nylock
ขั้นตอนที่ 47:
1 - จุดจบที่ร้อนแรง
สกรู 2 - M3 20mm
- วางปลายร้อนลงในช่องเสียบใต้ชุดประกอบเครื่องอัดรีด
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งเท่าที่ปรากฎ (หากใส่ไม่พอดีให้คลายสกรู 2 ตัวที่ด้านบนเมาท์เครื่องอัดรีดและดันเข้าไปอย่างแน่นหนา)
- ยึดให้แน่นด้วยสลักเกลียว M3 20 มม. (ไขควงไฟฟ้าจะเพิ่มความเร็วขึ้นอย่างมาก)
ขั้นตอนที่ 48:
- เสียบสายไฟของมอเตอร์เครื่องอัดรีดเข้ากับช่อง“ E-MOT” บนบอร์ดไฟฟ้า
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เสียบปลั๊ก OPPOSITE รอบ ๆ เหมือนกับมอเตอร์สามตัวดังที่แสดงไว้
ขั้นตอนที่ 49:
- เสียบเทอร์มิสเตอร์ตะกั่วจากปลายร้อน (ฉนวนกันความร้อนโปร่งแสง) เข้ากับส่วนขยายเทอร์มิสเตอร์ (ฉนวนลวดสีดำและสีขาว)
- ต่อปลั๊กเข้ากับ“ T-EXT” บนเครื่อง
ขั้นตอนที่ 50:
- เสียบสายไฟปลายร้อน (ฉนวนสีดำ) เข้ากับขั้วต่อสายไฟ
- ต่อปลั๊กเข้ากับช่อง“ EXTRUDER” ที่ด้านล่างของบอร์ด
- ต่อปลั๊กพัดลมเข้ากับสายไฟพัดลม (เทียบสีแดงกับสีแดงและสีดำกับสีดำ)
- ต่อปลั๊กเข้ากับช่อง“ FAN” ที่ด้านบนของบอร์ด
ขั้นตอนที่ 51:
- จัดวางสายเคเบิลด้วยสายเคเบิล (เริ่มจากเครื่องอัดรีดและเดินไปทางบอร์ดไฟฟ้า)
- เดินสายไฟมอเตอร์เครื่องอัดรีดซ้าย - ซ้ายและจัดระเบียบซิปอย่างเป็นระเบียบ
ขั้นตอนที่ 52: ขอแสดงความยินดี!
คุณได้รวบรวม Printrbot สำเร็จแล้ว !!
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณวางสายการพิมพ์ของคุณด้วยเทปในขณะที่กำลังพิมพ์และผูกซิปสายไฟที่เหลือไว้ที่มุมด้านบนของเมนบอร์ดเพื่อดูสายเคเบิล
มีความสุขในการพิมพ์!
ขั้นตอนที่ 53: เครดิต
โดย Robosavvy :)
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการซื้อ Printrbot:
http://robosavvy.com/store/product_info.php/products_id/4101
